Hoe word SMS-nonwovens gemaak?

Web vorming
Die vervaardiging van nie-geweefde materiaal begin deur die rangskikking van vesels in 'n vel of web. Die vesels kan stapelvesels of filamente wees wat uit gesmelte polimeerkorrels geëxtrudeer is. 
Illustrasies van sommige van die metodes wat gebruik word om 'n web te vorm:
Spunmelt is 'n generiese term wat die vervaardiging van nie-geweefde webbe direk van termoplastiese polimere beskryf. Dit sluit 2 prosesse in, gespin en smeltgeblaas, wat dikwels in kombinasie uitgevoer word.
Polimeerkorrels word tot filamente geëxtrudeer deur sogenaamde spinnetjies. Die aaneenlopende filamente word gerek en geblus voordat dit op vervoerband neergelê word om 'n eenvormige web te vorm. Die gespingelegde proses lei tot nonwovens met 'n groter sterkte in vergelyking met kaarding, as gevolg van die verswakking van die filamente. Die nadeel is dat die keuse van grondstowwe meer beperk is. Ko-ekstrudering van twee komponente lei tot biko-vesels, wat óf meer eienskappe by die web voeg óf wat lugdeurbinding moontlik maak. Neem asseblief kennis dat die woord spunbonded gereserveer is vir thermo bonded spunlaid.

Webbinding
Hierdie metode gebruik die termoplastiese eienskappe van sekere sintetiese vesels om bindings te vorm onder beheerde verhitting. In sommige gevalle kan die webvesel self gebruik word, maar meer dikwels word 'n laagsmeltende vesel of tweekomponentvesel by die webvormingstadium ingebring om die bindingsfunksie later in die proses te verrig.
Daar is verskeie termiese bindingstelsels wat gebruik word:
Kalandering gebruik hitte en hoë druk wat deur rollers toegepas word om die veselwebwe teen hoë spoed aanmekaar te sweis.
Deur-lug termiese binding maak lywiger produkte deur die algehele binding van 'n web wat laagsmeltende vesels bevat. Dit vind plaas in 'n noukeurig beheerde warm lugstroom.
Drom- en kombersstelsels pas druk en hitte toe om produkte van gemiddelde grootmaat te maak.
Ultrasoniese binding is 'n tegnologie waarin molekules van die vesels 'opgewek' word onder 'n patroonroller deur hoëfrekwensie beweging van 'n 'sonotrode' wat interne verhitting en versagting van die vesels produseer.

Afwerking behandeling
Die geleentheid om verskillende grondstowwe en verskillende tegnologieë te kombineer, is verantwoordelik vir die diversiteit van die industrie en sy produkte. 
Hierdie diversiteit word verder versterk deur 'n reeks afwerkingsbehandelings. Deur afwerking kan die nonwovens aangepas of gefunksionaliseer word om aan spesifieke eienskappe te voldoen. Afwerkingsbehandelings kan óf meganies (strek, perforeer, krimp, ens.) óf chemies wees. Met laasgenoemde kan 'n mens die oppervlak van die vesels en die nie-geweefde materiaal verander om die haptika of die afstotingsvermoë van die nie-geweefde materiaal te verander.
Nie-geweefde materiaal kan geleidend, vlamvertragend, waterafstotend, poreus, antistaties, asemend, absorberend en nog baie meer gemaak word. Hulle kan ook bedek, gedruk, gevlok, gekleur of gelamineer word op ander materiale.

omskakeling
Nie-geweefde vervaardiging eindig gewoonlik met groot rolle produk. Omskakelaars omskep -soos die woord sê- hierdie rolgoed in 'n verbruikersproduk.
Soms word omskakeling in 2 stappe gedoen. Voor die vervaardiging van die finale produk wil mens dalk die gerolde goed een stap nader aan die finale produk bring deur te sny, sny, vou, naaldwerk of hitteverseël.